近日，多家工業(yè)企業(yè)反饋，新安裝的超聲波流量計投入使用后，頻繁出現(xiàn)數(shù)據(jù)跳變、測量不穩(wěn)定的情況，給生產控制和能源計量帶來困擾。今天我們一起來揭秘安裝后數(shù)據(jù)異常的五大常見原因。
元兇一：安裝位置不當
“這是常見的問題。”流量計安裝點距離閥門、彎頭、泵等擾動源太近，上游直管段不足10倍管徑，下游不足5倍管徑，流體未充分發(fā)展，流場紊亂，導致測量失真。務必選擇遠離擾動的直管段。
元兇二：管道內壁條件不佳
新管道內的焊渣、銹垢，或長期運行的積垢層，會改變超聲波傳播路徑和速度，引起信號衰減和畸變。安裝前必須徹底清洗管道，必要時采用帶清洗功能的型號。
元兇三：傳感器安裝不規(guī)范
傳感器貼合不緊密、耦合劑不足或含有氣泡、安裝角度存在偏差，都會嚴重影響聲波信號的發(fā)射與接收。需嚴格按照安裝說明，使用專用夾具和耦合劑，確保傳感器與管壁緊密接觸。
元兇四：參數(shù)設置錯誤
儀表未正確輸入管道材質、壁厚、襯里信息、流體類型等參數(shù)，導致系統(tǒng)計算模型偏差。必須依據(jù)實際工況精準配置，并在運行初期進行現(xiàn)場標定驗證。
元兇五：外部環(huán)境干擾
強電磁場、機械振動、環(huán)境溫度劇烈變化等，可能干擾儀表電子線路或改變聲速。應做好接地、遠離干擾源，并考慮環(huán)境溫度補償。
超聲波流量計是高精度儀表，其性能高度依賴規(guī)范的安裝與調試。“很多問題出廠時并不存在，而是出在安裝環(huán)節(jié)。嚴格遵循安裝規(guī)范，異常數(shù)據(jù)問題大多可迎刃而解。”
如果您也遇到類似問題，建議系統(tǒng)排查以上五點，或聯(lián)系專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場診斷。

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